Маркировка микроэлектроники — это нанесение идентификационной информации на электронные компоненты и модули. Нужно это для облегчения идентификации, отслеживание и управление деталями при транспортировке и использовании.
Зачем это нужно
Компании, производящие электронику, используют этот метод, чтобы отслеживать процессы производства и контролировать качество продукции. Также быстро находить фальсифицированные части во избежание проблем с безопасностью.
Методы нанесения на предметы и запчасти
Для нанесения применяют:
- высокотемпературные этикетки;
- штрих-кодирование;
- 2D-кодирование;
- лазерная гравировка;
- штамповка;
- трафаретная печать;
- термотрансферная печать.
Высокотемпературные этикетки нужны при сборке деталей, которые выдерживают температуры до +350 градусов по Цельсию. Штрих-кодирование – это распространенный метод маркировки, где используется сканер для чтения штрих-кода. 2D-кодирование хранит много информации на минимальной площади.
Необходимое оборудование
Работу выполняют на оборудовании, которое включает в себя:
- лазерные маркировочные станки, которые используют лазерный луч для создания микроскопических меток на поверхности микросхемы или других элементах электроники;
- Принтеры, печатающие компактные этикетки для технологической маркировки;
- Наклеиватель этикеток, необходимые для автоматического наклеивания готовых этикеток;
- Принтеры - аппликаторы, которые сами печатают и наклеивают, и наносят печатные детали.
Польза для процесса сборки
Преимущества включают в себя:
- большее количество выпускаемого товара;
- улучшение качества продукции;
- улучшение контроля над инвентаризацией;
- снижение рисков обмана и подделки.
Однако, недостатками будут повышение затрат на оборудование и подготовку деталей к нанесению.
Отличительные черты
Характеристики включают в себя точность и долговечность нанесения информации на поверхность предметов. При выборе метода, используемого для маркировки, нужно определить требования изготовления и конечное использование компонентов.
Маркировка электронных модулей помогает улучшить контроль и управление элементами. Без этого изготовление электроники было бы менее безопасным, а также затруднило бы отслеживание компонентов на каждом этапе разработки и эксплуатации.